+7 (861) 2928109
+7 (918) 0786861

г. Краснодар,
ул. Красных Партизан, 222, офис 401

OK 63.20
  • Наименование:
  • OK 63.20
  • Стоимость: 1689 за Кг.
  • Цена зависит от объемов закупки

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6Напряжение холостого хода: 50 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

Механические свойства при растяжении

As welded
Защитный газ Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение
ISO 480 MPa 590 MPa 41 %
AWS - - 40 %

 

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
70 J 20 °C
58 J -60 °C

 

анализ металла проволоки

P
P Mn Mo C S Si Ni Cr
max 0.025 % - - - - - - -
Mn
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- 0.70 % - - - - - -
Mo
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - 2.80 % - - - - -
C
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - - max 0.03 % - - - -
S
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - - - max 0.020 % - - -
Si
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - - - - 0.70 % - -
Ni
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - - - - - 11.50 % -
Cr
P Mn Mo C S Si Ni Cr
- - - - - - - 18.40 %

 

Параметры нанесения

Амперы В Время плавления на электрод при 90% Диаметр кг наплавленного металла/кг электродов Количество электродов на килограмм наплавленного металла коэффициент наплавки
15-40 A 23 V 53 sec 1.6 x 300 mm 0.63 kg 227 0.3 kg/h
18-60 A 22 V 44 sec 2.0 x 265 mm 0.65 kg 167 0.6 kg/h
18-60 A 25 V 49 sec 2.0 x 300 mm 0.62 kg 152 0.5 kg/h
25-80 A 22 V 54 sec 2.5 x 300 mm 0.63 kg 96 0.8 kg/h
55-110 A 26 V 65 sec 3.2 x 350 mm 0.60 kg 52 1.2 kg/h

 

Одобрения: CE, EN 13479, CWB, CSA W48: E316L-16, NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 09716
Классификации: ISO 3581-A, E 19 12 3 L R 1 1, AWS A5.4, E316L-16

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

 

Сварочный ток: DC+, AC
Содержание ферритной фазы: FN 3-10
Тип покрытия: Acid Rutile
Тип сплава: Austenitic CrNiMo