+7 (861) 2928109
+7 (918) 0786861

г. Краснодар,
ул. Красных Партизан, 222, офис 401

OK 92.45
  • Наименование:
  • OK 92.45
  • Стоимость: 6559 за Кг.
  • Цена зависит от объемов закупки

Тип покрытия – основное. Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых и железно-никелевых сплавов сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа,
    НАКС: Ø 3.2, 4.0 и 5.0 мм

 

Механические свойства при растяжении

As welded
Защитный газ Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение
ISO 500 MPa 780 MPa 35 %

 

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
88 J 20 °C
63 J -196 °C

 

анализ металла проволоки

P
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
max 0.020 % - - - - - - - - -
Mn
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- 0.20 % - - - - - - - -
Mo
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - 9.30 % - - - - - - -
C
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - max 0.05 % - - - - - -
S
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - max 0.010 % - - - - -
Nb
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - - 3.30 % - - - -
Si
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - - - 0.40 % - - -
Ni
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - - - - 63.00 % - -
Cr
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - - - - - 21.70 % -
Fe
P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr Fe
- - - - - - - - - 2.00 %

 

Параметры нанесения

Амперы В Время плавления на электрод при 90% Диаметр кг наплавленного металла/кг электродов Количество электродов на килограмм наплавленного металла коэффициент наплавки
55-75 A 23 V 40 sec 2.5 x 300 mm 0.55 kg 100 0.9 kg/h
65-100 A 25 V 52 sec 3.2 x 350 mm 0.56 kg 49 1.4 kg/h
80-140 A 27 V 57 sec 4.0 x 350 mm 0.58 kg 33 1.9 kg/h
120-170 A 24 V 72 sec 5.0 x 350 mm 0.58 kg 21 2.1 kg/h

 

Одобрения: NAKS/HAKC, 3.2-5.0 mm, VdTÜV, 06833, Seproz, UNA 272581
Классификации: ISO 14172, E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), AWS A5.11, ENiCrMo-3

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

 

Сварочный ток: DC+
Содержание ферритной фазы: FN 0
Тип покрытия: Basic
Тип сплава: Ni-based CrMoNb