- Описание
- Документация
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 60 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
| As welded | |||
| Защитный газ | Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
| ISO | - | - | - |
| AWS | 610 MPa | 790 MPa | 25 % |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 38 J | 20 °C |
анализ металла проволоки
| P | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| max 0.030 % | - | - | - | - | - | - |
| Mn | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | 0.90 % | - | - | - | - | - |
| C | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | 0.13 % | - | - | - | - |
| S | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | max 0.020 % | - | - | - |
| Si | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | 0.70 % | - | - |
| Ni | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | 10.20 % | - |
| Cr | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 28.90 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Время плавления на электрод при 90% | Диаметр | кг наплавленного металла/кг электродов | Количество электродов на килограмм наплавленного металла | коэффициент наплавки |
| 40-60 A | 22 V | 41 sec | 2.0 x 300 mm | 0.64 kg | 123 | 0.7 kg/h |
| 50-85 A | 24 V | 48 sec | 2.5 x 300 mm | 0.64 kg | 78 | 0.9 kg/h |
| 60-125 A | 25 V | 65 sec | 3.2 x 350 mm | 0.62 kg | 42 | 1.3 kg/h |
| 80-175 A | 26 V | 66 sec | 4.0 x 350 mm | 0.62 kg | 26 | 2.0 kg/h |
| 150-240 A | 28 V | 68 sec | 5.0 x 350 mm | 0.65 kg | 17 | 3.2 kg/h |
| Одобрения: | CE, EN 13479, Seproz, UNA 272580 |
| Классификации: | ISO 3581-A, E 29 9 R 3 2, AWS A5.4, E312-17, EN 14700, E Fe11, DIN 8555, E 9-UM-200-CZ (условно) |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: | DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: | FN 30 - 50 |
| Тип покрытия: | Acid Rutile |
| Тип сплава: | IMPERIAL_Stainless duplex |