- Описание
- Документация
Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
Механические свойства при растяжении
| As welded | ||
| Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
| 450 MPa | 640 MPa | 41 % |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) | |
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 163 J | 20 °C |
анализ металла проволоки
| P | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| max 0.030 % | - | - | - | - | - | - |
| Mn | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | 5.50 - 7.50 % | - | - | - | - | - |
| C | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | max 0.20 % | - | - | - | - |
| S | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | max 0.020 % | - | - | - |
| Si | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | 0.60 - 1.20 % | - | - |
| Ni | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | 7.00 - 10.00 % | - |
| Cr | ||||||
| P | Mn | C | S | Si | Ni | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 17.00 - 20.00 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Диаметр | коэффициент наплавки | Скорость подачи проволоки |
| 55-160 A | 15-24 V | 0.8 mm | 1.0-4.1 kg/h | 4.0-17.0 m/min |
| 65-220 A | 15-28 V | 0.9 mm | 1.1-5.4 kg/h | 3.5-18.0 m/min |
| 80-240 A | 15-28 V | 1.0 mm | 1.5-6.0 kg/h | 4.0-16.0 m/min |
| 100-300 A | 15-29 V | 1.2 mm | 1.6-7.5 kg/h | 3.0-14.0 m/min |
| 230-375 A | 23-31 V | 1.6 mm | 5.2-8.6 kg/h | 5.5-9.0 m/min |
| Одобрения: | CE, EN 13479, DB, 43.039.10, NAKS/HAKC, 1.2MM, VdTÜV, 05420 |
| Классификации: | EN ISO 14343-A, G 18 8 Mn |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Тип сплава: | Austenitic (18 % Cr - 8 % Ni - 7 % Mn) |