8 (800) 5507900
+7 (918) 0786861
+7 (861) 2506365
  • Краснодар
    Офис: ул. Красных Партизан 222 офис 402
    Сервис: ул. Ростовское шоссе 14/2

  • Ростов-на-Дону
    Офис: пер. Элеваторный 1
    Склад: пер. Элеваторный 1

  • OK Autrod 318Si
    • Наименование:
    • OK Autrod 318Si
    • Стоимость: 1407 за Кг.
    • Цена зависит от объемов закупки

    Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).
    Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

     

    Механические свойства при растяжении

    As welded
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение
    460 MPa 615 MPa 35 %
    Tested at 400°C.As welded
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение
    360 MPa 480 MPa 35 %

     

    Характеристики V-образного паза по Шарпи

    М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
    Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
    125 J 20 °C
    88 J -60 °C
    М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин
    Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
    88 J 20 °C
    75 J -60 °C
    44 J -196 °C

     

    анализ металла проволоки

    P
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    max 0.030 % - - - - - - - -
    Mn
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - 1.00 - 2.50 % - - - - - - -
    Mo
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - 11.00 - 14.00 % - - - - - -
    C
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - max 0.08 % - - - - -
    S
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - - max 0.020 % - - - -
    Nb
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - - - 10х%С-1,00 % - - -
    Si
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - - - - 0.65 - 1.00 % - -
    Ni
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - - - - - 9.00 - 11.00 % -
    Cr
    P Mn Mo C S Nb Si Ni Cr
    - - - - - - - - 18.00 - 20.00 %

     

    Параметры нанесения

    Амперы В Диаметр коэффициент наплавки Скорость подачи проволоки
    55-160 A 15-24 V 0.8 mm 1.0-4.1 kg/h 4.0-17.0 m/min
    80-240 A 15-28 V 1.0 mm 1.5-6.0 kg/h 4.0-16.0 m/min
    100-300 A 15-29 V 1.2 mm 1.6-7.5 kg/h 3.0-14.0 m/min

     

    Одобрения: CE, EN 13479, DB, 43.039.14, NAKS/HAKC, 1.2MM, VdTÜV, 09735
    Классификации: EN ISO 14343-A, G 19 12 3 NbSi

    Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

     

    Тип сплава: Austenitic (with approx. 7 % ferrite) 19% Cr - 12% Ni - 3 % Mo - Nb