8 (800) 5507900
+7 (918) 0786861
+7 (861) 2506365
  • Краснодар
    Офис: ул. Красных Партизан 222 офис 402
    Сервис: ул. Ростовское шоссе 14/2

  • Ростов-на-Дону
    Офис: пер. Элеваторный 1
    Склад: пер. Элеваторный 1

  • Сварочная проволока OK AristoRod 12.50

     

    Сварочная проволока OK AristoRod 12.50 обладает уникальной поверхностью, которая поддается специальной обработке, что собственно и указано в ее названии. Данная проволока отлично подходит для сваривания самых разнообразных легированных металлов, от низкой до высокой степени. Эти металлы используются при самых разных нагрузках и температурах.

    Преимущества проволоки для сваривания

    Благодаря высокому качеству данная проволока отлично выполняет свою функцию, что достигается за счет:

    • максимально чистой поверхности;
    • предельно плотной обмотке;
    • равномерного диаметра по всей длине.

    Также огромное влияние на качество сваривания оказывает полное отсутствие всех вредных и ненужных примесей, что является положительным фактором. Все эти характеристики в гармоничном сочетании обеспечивают хорошее, и стабильное сгорание проволоки, позитивно сказывающееся на всем процессе работы.

    Проволока OK AristoRod 12.50 также обладает таким достоинством как отсутствие слоя меди. Данная характеристика позволяет избежать появления медных наслоений на проволочном проводе. Это позволяет значительно продолжить срок службы горелки и поддерживать качество сваривания на высоком уровне. OK AristoRod 12.50 отлично подходит как для сварки с помощью роботов, так и для ручной сварки. Ее активно используют в самых разнообразных индустриях, начиная от машиностроения и заканчивая судостроительным производством.

    Сферы применения проволоки

    Проволока OK AristoRod 12.50, Краснодар главный город реализации, имеет все лицензии и разрешения, позволяющие использовать ее в строительстве железнодорожных мостов и других сложных конструкций. Высокое качество наплавленной стали позволяет применять проволоку OK AristoRod 12.50 крд для самых сложных видов металлов, что, конечно же, является огромным ее преимуществом.

    От качества сваривания зависит качество производимого продукта, поэтому используя данную проволоку, вы гарантируете себе максимально удобный труд, который позволит создать надежную конструкцию или механизм. Ответственное отношение к такому элементу производства как сваривание является залогом успеха, так как данный процесс – это основа, без которой невозможно обойтись. Благодаря существованию данной проволоки, обладающей максимально широким набором положительных качеств можно быть полностью уверенным в том, что ее функция будет выполнена на самом высоком уровне.

     

    Механические свойства при растяжении

    AWS CO2 (C1)As welded
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
    430 MPa 530 MPa 30 % - -
    EN 80Ar/20CO2 (M21)As welded
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
    470 MPa 560 MPa 26 % - -
    EN 80Ar/20CO2 (M21)Stress relieved
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
    370 MPa 495 MPa 28 % 620 °C 15 hr
    EN CO2 (C1)As welded
    Прочность на разрыв Прочность на растяжение Удлинение Stress Relieved Temperature Stress Relieved Testing Time
    440 MPa 540 MPa 25 % - -

     

    Характеристики V-образного паза по Шарпи

    C1 (100% CO2)
    Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
    138 J 20 °C
    123 J -29 °C
    M21 (80%Ar + 20%CO2)
    Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки
    163 J 20 °C
    75 J -40 °C

     

    анализ металла проволоки

    P
    P Mn Cu C S Si
    max 0.025 % - - - - -
    Mn
    P Mn Cu C S Si
    - 1.40 - 1.60 % - - - -
    Cu
    P Mn Cu C S Si
    - - max 0.15 % - - -
    C
    P Mn Cu C S Si
    - - - 0.06 - 0.14 % - -
    S
    P Mn Cu C S Si
    - - - - max 0.025 % -
    Si
    P Mn Cu C S Si
    - - - - - 0.80 - 1.00 %

     

    Параметры нанесения

    Амперы В Диаметр коэффициент наплавки Скорость подачи проволоки
    60-200 A 18-24 V 0.8 mm 0.8-2.3 kg/h 3.2-10 m/min
    70-250 A 18-26 V 0.9 mm 0.9-3.5 kg/h 3.0-12 m/min
    80-300 A 18-32 V 1.0 mm 1.0-5.5 kg/h 2.7-15 m/min
    100-350 A 18-34 V 1.14 mm 1.2-7.0 kg/h 2.6-15 m/min
    120-380 A 18-35 V 1.2 mm 1.3-8.0 kg/h 2.5-15 m/min
    130-400 A 19-35 V 1.32 mm 1.5-8.5 kg/h 2.4-15 m/min
    150-420 A 22-36 V 1.4 mm 1.6-8.7 kg/h 2.3-12 m/min
    225-550 A 28-38 V 1.6 mm 2.1-9.4 kg/h 2.3-10 m/min
    300-650 A 32-44 V 2.0 mm 4.4-10.2 kg/h 3.0-7 m/min

     

    Одобрения: ABS, 3YSA, BV, SA3YM, DNV, III YMS, GL, 3YS, LR, 3YS, RS, 3YSM
    Классификации: EN ISO 14341-A, G 38 3 C1 3Si1, EN ISO 14341-A, G 42 4 M21 3Si1, AWS A5.18, ER70S-6

    Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

     

    Тип сплава: Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed)